Dispersions aqueuses de polyuréthane pour revêtements
Dispersion aqueuse de polyuréthane aliphatique sans solvant, conçue pour une résistance à la traction élevée, une adhérence élevée et un bon allongement. Les utilisations suggérées incluent les adhésifs de stratification et les revêtements textiles. Witcobond 781 : Une dispersion aqueuse de polyuréthane aliphatique auto-réticulante, chimiquement résistante, avec une dureté et une clarté élevées.
Le sodium est généralement utilisé comme dispersant, car une chaîne moléculaire contenant un groupe carboxyle sur les fibres de cellulose est chargée négativement. effet de dispersion, et lorsqu'un poids moléculaire relatif d'environ 3 000 000, pour améliorer la viscosité de la suspension, est propice à la suspension de fibres, il en va de même pour un dispersant efficace à fibres longues. Depuis ...
Tensioactifs polymères et amp; Dispersants | Produits chimiques industriels Croda
Tensioactifs polymères et amp; Dispersants Pour les applications d'émulsion et de dispersion spécialisées et exigeantes, les clients devraient considérer notre gamme de tensioactifs et de dispersants polymères. Ces polymères exclusifs offrent un degré supplémentaire de flexibilité dans la formulation.
Caractérisation de l'agrégation de dispersants non ioniques et de leur adsorption sur des particules de noir de carbone Yu Shen 16 mai 2006. 2 Dispersants utilisés dans l'industrie CRP zUtilisation industrielle ... zCapacité des dispersants à s'auto-associer en solution en sens inverse
La micromorphologie des dispersions de polyacrylamide anionique
Des dispersions anioniques de polyacrylamide ont été préparées par polymérisation en dispersion dans des solutions aqueuses de sel. Les effets des conditions de réaction, telles que la concentration en sel, le poids moléculaire des stabilisants, sur la micromorphologie des dispersions ont été systématiquement étudiés à l'aide d'un photomicroscope biologique.
Rôle des groupes fonctionnels polymères dispersants dans le comportement de dispersion du pigment d'oxyde de titane. particules. ... alors que les dispersants non ioniques ont eu un effet négligeable. Les copolymères d'acide polyacrylique et de polyacrylamide ont modifié le comportement de dispersion du pigment d'oxyde de titane, réduisant ainsi le rendement de la suspension...
Agents de finition - Colorants et pigments organiques
Un homopolymère d'acétate de polyvinyle non ionique produisant une rigidité maximale pour le coton, les synthétiques et les mélanges. Le taux de séchage a été modifié pour éviter une accumulation excessive sur les rouleaux de tampons, en particulier dans les stocks à trois rouleaux. Bulletin technique
Dispersions de polyuréthane : état de l'art Les étapes impliquées dans la production de dispersions de polyuréthane sont indiquées dans la figure 2. Le processus de préparation 3,4 des polyuréthanes de haut poids moléculaire n'est différent que dans l'étape critique, qui est l'accumulation d'un poids moléculaire élevé. Cette étape, communément appelée « extension de chaîne » étape, est en fait confrontée à deux facteurs de niveau élevé...
Recherche sur l'influence du type de tensioactif
Recherche sur l'influence du type de tensioactif et de concentrateur dans la dispersion aqueuse des pigments. ... grâce à l'utilisation de tensioactifs et de concentrateurs anioniques et non ioniques. ... le sel de sodium de la carboxyméthylcellulose ainsi qu'un oligomère de polyuréthane à base d'eau. La dispersion la plus élevée...
Agents dispersants Le rôle des agents dispersants Un matériau solide dispersé dans un liquide nécessite un additif pour rendre le processus de dispersion plus facile et plus stable - c'est le rôle de l'agent dispersant, ou dispersant. Les dispersants défloculent les solides et réduisent ainsi considérablement la viscosité d'une dispersion ou d'une pâte.
dispersion aqueuse de polyuréthane
Nous proposons 123 produits de dispersion aqueuse de polyuréthane. Environ 12% d'entre eux sont des agents auxiliaires pour le cuir, 11% sont des agents auxiliaires de revêtement et 9% sont des agents auxiliaires pour les textiles. Une large gamme d'options de dispersion aqueuse de polyuréthane s'offre à vous comme des agents auxiliaires de revêtement, des agents auxiliaires textiles et des construction.
Les tensioactifs sont disponibles en quatre types différents : Anionique, non ionique, cationique et amphotère. Une fois que vous avez compris les différences entre ces différents types de tensioactifs, ainsi que la manière de les classer par leur nom, choisir les bons produits de nettoyage devrait être un jeu d’enfant. Tensioactifs anioniques
Acide polyacrylique
L'acide polyacrylique est un polyélectrolyte anionique faible, dont le degré d'ionisation dépend du pH de la solution. Sous sa forme non ionisée à faible pH, le PAA peut s'associer à divers polymères non ioniques (tels que l'oxyde de polyéthylène, la poly-N-vinylpyrrolidone, le polyacrylamide et certains éthers de cellulose) et former des complexes interpolymères liés à l'hydrogène.
Nous proposons 594 produits dispersants anioniques. Environ 18 % d’entre eux sont des additifs pétroliers, 22 % sont des tensioactifs et 32 % sont des agents auxiliaires de revêtement. Une large gamme d'options de dispersant anionique s'offre à vous,
- Que sont les floculants anioniques sinofloc ?
- Les floculants anioniques SINOFLOC sont co -des polymères d'acrylamide avec des proportions croissantes de groupes acrylates, qui confèrent aux polymères des charges négatives, et donc un caractère actif anionique, en solution aqueuse. Nous pouvons proposer deux types de produits de poudre de polyacrylamide anionique et d'émulsion de polyacrylamide anionique.
- Comment un floculant de polyacrylamide anionique est-il synthétisé ?
- Dans ce étude, un floculant anionique polyacrylamide a été synthétisé par copolymérisation de modèle initiée par ultrasons (USTP), en utilisant de l'allylsulfonate de sodium (SAS) et de l'acrylamide (AM) comme monomères, du chlorure de poly diallyl diméthylammonium (polyDADMAC) comme modèle et du 2,2′-azobis [ Dichlorhydrate de 2-(2-imidazolin-2-yl) propane] (VA-044) comme initiateur.
- Quelle est la concentration opérationnelle de polyacrylamide anionique sinofloc ?
- La concentration opérationnelle recommandée du polymère de polyacrylamide anionique est de 3 g/l et la concentration opérationnelle maximale est de 15 g/l. Pour une performance optimale sur des applications spécifiques sur polymère anionique, veuillez consulter l'équipe SINOFLOC. Quelle est la plage de charge anionique du polyacrylamide anionique Sinofloc ?
- Quelle est l'efficacité du floculant basé sur la polymérisation en émulsion ?
- À titre d'exemple, la figure 3a affiche l'effluent laitier et l'état de l'effluent à une dose de 53 mg/L (floculant à base de PAM fabriqué sur mesure avec polymérisation en émulsion inverse) ; de toute évidence, le floculant a réussi à empêcher les « particules molles » de rester en suspension dans l'eau.
